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芝麻黑石材锯切产生弯曲怎么处理

  芝麻黑花岗岩石材的切割大部分使用金刚石圆盘锯石器,其结构简单,锯材机动性强,可以根据工艺随意切割荒地。但是在使用过程中锯材的弯曲是企业最头疼最难解决的问题。如何保持锯片板平整?

  芝麻黑石锯锯切弯曲的第一个表现是,锯条的长度方向上板材的平整度很差,称为左右弯曲。芝麻黑石锯锯切弯曲的第二种表现是锯切深度方向的平度很低,称为上下弯曲。

  目前,某石材厂的经验值得学习:板材弯曲时,适当减少刀痕量,提高水平传球的速度。左右弯曲发生时,适当增加刀的量,降低水平传球速度,效果明显。因此,在日常生产管理中,要严格执行成熟的切割工序。在出现弯曲板现象的时候,首先对切割工序和执行情况进行深入细致的调查分析,提出纠正意见和预防措施,可以通过较少的努力取得更多的效果。

  石材切割弯曲的主要原因是使用的锯条(成品)和圆盘锯石器的质量、客户加工中锯条工艺的开发和执行等有直接关系。此外,还与锯片机器的整体机器运行质量和锯片使用过程安装维护,切割过程的冷却润滑有关。

  1.锯片底座:通常,新锯片底座控制张力值的控制,以及出货前平面和端面跳动量。但是,部分气体在石材厂使用时经常发生偏差,板材切割的合格率下降。主要由石材加工厂使用的加工工艺也因机体张力值不一致,张力值过大容易发生上下弯曲现象,部分机体经多次重新焊接后已达到使用寿命极限。因此,石材加工厂在选择气体时不要贪图利益,应选择正规企业生产的质量优秀的气体,而不是选择不合格的气体。为了减少不必要的损失,还要注意使用复合锯片的使用周期。

  2,磁头:板材切削弯曲主要是头部不锋利,强制超载的刀或通路导致切削电流过大,板材弯曲。因此,石材加工厂在加工前必须对新刀头采取开放措施,有条件地使用机器开口,减少直径跳跃和终点跳跃的分散。但是在我国,大多数石材加工厂的条件简陋,不能机械地开刃,采用随机开刃的方式。在随机开刃过程中,根据正常下刀或走刀速度的1/3或1/4,应开发严格的切削开口工艺,通过足够的“刀”减少磁头的径向跳动误差。否则,在超载的刀或通路中,锯片气体无法承受巨大的负载,平度、张力值、端面搏动量会恶化,导致后期的切削弯曲,机体无法解决。3、底座和头焊接:一般头焊接(复合焊接)制造商通常使用高精度全自动焊机、高精度冲模依赖、严格精密焊接工艺和质量检查标准,有效控制头加热对焊接过程中锯片基板的平整度、端面跳动量、径向跳动量和张力值的影响,防止锯片在切割过程中降低板材弯曲度,也防止了头和底座的混合比(头厚度与底座厚度的比率)如果太小,当切割深度超过半径的一半时,很容易发生板材弯曲现象(通常认为此值在1.25~1.35之间切割效果更好)。因此,石材加工企业在进行封头焊接(盖板焊接)时,应选择条件更好的正规封头焊接工厂,以降低锯片成品的质量、切割效率、损失和浪费。

  这就是芝麻灰色花岗岩产生弯曲变形的原因,希望能有所帮助。

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